煤炭行业用方形振动筛常见问题及解决方法

1、轴承座容易振裂,轴承易发热损坏,筛子底梁容易开焊或断裂。这些问题的出现往往是方形振动筛，偏心轮质量太大,导致激振力增大、振幅增大而造成的。此类问题往往是通过减轻偏心轮质量或更换刚度大一些的弹簧来处理。也可以在保证轴的强度的前提下,通过更换不同型号轴承或改变轴承座的强度来处理。同时,对底梁进行必要的加固也可以延长方形振动筛的使用寿命。

2、筛网筛框破损过快。筛网或者筛框破损过快有一部分是方形振动筛的原因，另外一部分是筛网或者筛框的质量原因。方形振动筛振动频率过高，煤矿颗粒等对筛网的冲击力过大，造成了筛网的复合加重，就会缩短筛网的使用寿命。另外，一次性投料过多，也会加重污视频下载筛网的负荷，好可以用振动给料机等设备均匀加料。

3、振动筛中筛面走煤不好,开、停车瞬间筛子出现摆动和颠振,从而影响弹簧的使用命。在实际使用过程中,如果前段不走煤,则可适当向前调整偏心轮位置;如果后段不走煤,则适当向后调整偏心轮位置;如果振动筛中段不走煤,则是偏心轮质量太轻、振幅达不到要求所致,此时应适当增加偏心轮质量来解决问题。此外,用于分级或脱水的振动筛筛面上，冲水管位置搭配不当也会导致筛面不走煤现象的发生。因此,可采取适当调整冲水管位置,用加快筛面上物料运行速度来解决。但此方法仅适用于0~3mm物料的筛分或脱水。在上述方法均无法解决问题的情况下,还可以在保证筛分效率和处理量的情况下,适当改变方形振动筛的振幅或倾角来解决走煤不好的问题。

4、振动筛的振幅低于设计要求的参数。 受各种因素的影响,投入生产后,污视频下载的振幅往往达不到设计要求。振幅太低,会降低处理能力;振幅太高,则又会降低轴承座、轴承、底梁的使用寿命。通常,可依据现场使用情况适当改变偏心轮的质量或选用不同刚度的弹簧来调整振动筛的振幅,以适应生产的需要。

5、方形振动筛处理能力不能满足生产需要，实际生产能力低于理论设计。

以上是方形振动筛在使用过程中常见的一些问题以及应对办法，在使用时可以根据不同的问题选择不同的措施保证筛机的正常运转。